Tá níos mó ná 100 bliain de stair forbartha ag ábhair uirlisí gearrtha nua-aimseartha ó chruach uirlisí carbóin go cruach uirlisí ardluais,chomhdhúile cementáilte, uirlis ceirmeachagusábhair uirlisí superhard. Sa dara leath den 18ú haois, ba é cruach uirlis charbóin an t-ábhar uirlisí bunaidh den chuid is mó. Toisc go raibh sé in úsáid ag an am sin mar an t-ábhar is deacra a d'fhéadfaí a mheaisíniú in uirlisí gearrtha. Mar sin féin, mar gheall ar a theocht teas-resistant an-íseal (faoi bhun 200 ° C), tá an míbhuntáiste ag steels uirlisí carbóin a bheith láithreach agus go hiomlán dull mar gheall ar an teas a ghearradh agus iad ag gearradh ar luas ard, agus tá an raon gearrtha teoranta. Dá bhrí sin, táimid ag tnúth le hábhair uirlisí is féidir a ghearradh ar luas ard. Is é an t-ábhar a thagann chun cinn chun an ionchas seo a léiriú ná cruach ardluais.
D'fhorbair eolaithe Mheiriceá cruach ardluais, ar a dtugtar cruach tosaigh freisin, i 1898. Níl sé an oiread sin go bhfuil níos lú carbóin ann ná cruach uirlisí carbóin, ach go gcuirtear tungstain leis. Mar gheall ar ról crua chomhdhúile tungstain, ní laghdaítear a chruas faoi choinníollacha teocht ard, agus toisc gur féidir é a ghearradh ar luas i bhfad níos airde ná luas gearrtha cruach uirlisí carbóin, ainmnítear cruach ardluais air. Ó 1900 ~ -1920, bhí cruach ardluais le vanadium agus cóbalt le feiceáil, agus méadaíodh a fhriotaíocht teasa go 500 ~ 600 ° C. Sroicheann luas gearrtha cruach gearrtha 30 ~ 40m/min, a mhéadaítear beagnach 6 huaire. Ó shin i leith, le sraithiú a chomhábhair, tá steels ardluais tungstain agus moluibdín déanta. Tá sé fós in úsáid go forleathan go dtí seo. Ba chúis le teacht chun cinn cruach ardluais a
réabhlóid i bpróiseáil ghearradh, feabhas mór a chur ar tháirgiúlacht ghearradh miotail, agus a cheangal ar athrú iomlán ar struchtúr an uirlis meaisín chun oiriúnú do riachtanais feidhmíochta gearrtha an ábhair uirlisí nua seo. Tá teacht chun cinn agus forbairt bhreise uirlisí meaisín nua, ar a seal, mar thoradh ar fhorbairt ábhair uirlisí níos fearr, agus spreagtar agus forbraíodh uirlisí. Faoi na coinníollacha nua teicneolaíochta déantúsaíochta, tá fadhb ag uirlisí cruach ardluais freisin teorainn a chur le marthanacht an uirlis mar gheall ar an teas a ghearradh agus iad ag gearradh ar ardluais. Nuair a shroicheann an luas gearrtha 700 ° C, an cruach ardluais
tá tip go hiomlán dull, agus ag an luas gearrtha os cionn an luacha seo, tá sé dodhéanta go hiomlán a ghearradh. Mar thoradh air sin, tá ábhair uirlisí carbide a chothaíonn cruas leordhóthanach faoi choinníollacha teochta gearrtha níos airde ná mar a luaitear thuas tagtha chun cinn agus is féidir iad a ghearradh ag teochtaí gearrtha níos airde.
Is féidir ábhair bhog a ghearradh le hábhair chrua, agus d'fhonn ábhair chrua a ghearradh, is gá úsáid a bhaint as ábhair atá níos déine ná é. Is é an tsubstaint is deacra ar domhan faoi láthair ná diamant. Cé go bhfuarthas diamaint nádúrtha le fada sa nádúr, agus tá stair fhada ag baint leo iad a úsáid mar uirlisí gearrtha, rinneadh diamaint shintéiseacha a shintéisiú go rathúil chomh luath le 50í luatha an 20ú haois, ach tá fíor-úsáid diamaint a dhéanamh go forleathan.ábhair uirlisí gearrtha tionsclaíochtá sé fós ina ábhar le blianta beaga anuas.
Ar thaobh amháin, le forbairt na teicneolaíochta spáis nua-aimseartha agus na teicneolaíochta aeraspáis, tá úsáid na n-ábhar innealtóireachta nua-aimseartha ag éirí níos mó agus níos mó, cé go bhfuil an cruach ardluais feabhsaithe, chomhdhúile cementáilte, agusábhair uirlisí ceirmeacha nuai gearradh na bpíosaí oibre próiseála traidisiúnta, luas gearrtha agus táirgiúlacht gearrtha méadaithe faoi dhó nó fiú an iliomad uaireanta, ach nuair a úsáidtear iad chun na hábhair thuas a phróiseáil, tá marthanacht an uirlis agus éifeachtacht ghearradh fós an-íseal, agus tá an caighdeán gearrtha deacair. a ráthú, uaireanta fiú in ann a phróiseáil, an gá atá le húsáid níos géire agus níos mó chaitheamh-resistant ábhair uirlisí.
Ar an láimh eile, le forbairt go mear na nua-aimsearthadéantúsaíocht innealraagus tionscal próiseála, cur i bhfeidhm leathan uirlisí meaisín uathoibríoch, ionaid meaisínithe rialaithe uimhriúil ríomhaire (CNC), agus ceardlanna meaisínithe gan fhoireann, chun cruinneas próiseála a fheabhsú tuilleadh, am athraithe uirlisí a laghdú, agus éifeachtacht próiseála a fheabhsú, tá ceanglais níos mó agus níos práinní déanta chun ábhair uirlisí níos durable agus cobhsaí a bheith acu. Sa chás seo, d'fhorbair uirlisí Diamond go tapa, agus ag an am céanna, tá forbairt naábhair uirlisí Diamondcurtha chun cinn go mór freisin.
Ábhair uirlisí Diamondtá sraith airíonna den scoth acu, le cruinneas ard próiseála, luas gearrtha tapa agus saol seirbhíse fada. Mar shampla, is féidir le húsáid uirlisí Compax (bileog ilchodach diamanta polycrystalline) a chinntiú go ndéantar próiseáil na mílte páirteanna fáinne loine cóimhiotal alúmanaim sileacain agus níl a gcuid leideanna uirlisí go bunúsach gan athrú; Is féidir le spars alúmanaim aerárthaigh meaisínithe le gearrthóirí muilleoireachta mór-trastomhas Compax luas gearrtha suas le 3660m/nóim a bhaint amach; Níl siad seo inchomparáide le huirlisí cairbíde.
Ní hamháin sin, úsáid naábhair uirlisí Diamondis féidir leis an réimse próiseála a leathnú freisin agus an teicneolaíocht próiseála traidisiúnta a athrú. San am atá caite, ní fhéadfadh próiseáil scátháin ach an próiseas meilt agus snasta a úsáid, ach anois ní hamháin uirlisí diamanta criostail aonair nádúrtha, ach freisin i gcásanna áirithe is féidir iad a úsáid freisin uirlisí ilchodacha super-chrua PDC le haghaidh gearradh dlúth super-cruinneas, chun casadh a bhaint amach. in ionad meilt. Le cur i bhfeidhm nauirlisí sár-chrua, tá roinnt coincheapa nua tagtha chun cinn i réimse na meaisínithe, mar shampla úsáid uirlisí PDC, níl an luas casadh teorannaithe a thuilleadh ach an uirlis meaisín, agus nuair a sháraíonn an luas casadh luas áirithe, déanann an workpiece agus an uirlis. ní teas. Tá impleachtaí na gcoincheap ceannródaíoch seo domhain agus cuireann siad ionchais neamhtheoranta ar fáil don tionscal meaisínithe nua-aimseartha.
Am postála: Nov-02-2022
